MÁY IN KỸ THUẬT SỐ IN HAI MẶT ĐỒNG BỘ BINARY STAR DS-2200T(Tích hợp hệ thống sấy)

Máy in thăng hoa kỹ thuật số in hai mặt đồng bộ Binary Star DS-2200T

(Tích hợp hệ thống sấy)

⚙️ Tính năng nổi bật (Product Features)

1. Thiết bị tự động làm sạch và giữ ẩm đầu phun

   • Tự động làm sạch đầu phun áp lực âm, tiết kiệm thời gian.

   • Giúp duy trì tình trạng đầu phun ổn định, đảm bảo tuổi thọ dài.

2. Chống va chạm đầu in

   • Cảm biến hai chiều, bốn cụm đầu in có hệ thống chống va chạm, đảm bảo an toàn khi in.

3. Thiết kế kẹp vải tự động

   • Giữ cố định mép vải khi in, đảm bảo đồng bộ khi in hai mặt.

   • Phù hợp với nhiều loại vật liệu dệt khác nhau.

Máy DS-2200T phù hợp cho:

• Xưởng in chuyển đổi từ in đơn mặt sang in hai mặt đồng bộ.

• Nhà máy dệt nhuộm tích hợp dây chuyền in kỹ thuật số cao cấp.

• Đơn vị in gia công (OEM/ODM) cho thương hiệu thời trang, nội thất.

• Chất liệu phù hợp : polyester, nylon, cotton pha, vải dệt mịn

• Loại mực sử dụng : Pigment, Disperse, Sublimation (tuỳ đầu in)

Ưu điểm :

• Tiết kiệm 50% thời gian sản xuất, giảm chi phí vật liệu phụ, hông cần ghép vải

• Giảm lỗi lệch màu, lệch hoa văn giữa hai mặt.

• Độ chính xác căn chỉnh hai mặt đạt ±0.1 mm, cho chất lượng in công nghiệp cao.

• Dễ dàng thay đổi mẫu in, phù hợp đơn hàng ngắn – sản xuất nhanh.

Ứng dụng 

• Sản xuất Cờ, banner, phướn, bảng hiệu vải : Cờ quốc gia, cờ sự kiện, cờ thể thao, Cờ bãi biển, cờ treo đường phố , vật liệu trưng bày hội chợ, sự kiện, showroom

• Ngành thời trang – dệt may cao cấp : Khăn lụa, khăn quàng cổ, voan, satin, chiffon, tơ nhân tạo. Đầm, váy, áo thời trang, áo thể thao, áo dài cao cấp. In vải cuộn dùng cho may mặc thương hiệu.

• Trang trí nội thất & vật liệu trang trí : Rèm cửa hai mặt, khăn trải bàn, vỏ gối, chăn, drap, ga giường, tấm phủ sofa. Thảm trang trí, bạt phủ nội thất, tấm ốp tường vải.

• Sản phẩm quà tặng & thiết kế sáng tạo : Khăn quàng, túi xách, phụ kiện vải, vật phẩm lưu niệm. Hàng thời trang giới hạn, in theo yêu cầu khách hàng.

1. Chi tiết máy

Sơ đồ luồng vật liệu (Material Feeding System)

Ký hiệu:
A – Nạp vật liệu : : nơi đặt cuộn vải nguồn.
B – Trục căng & trục dẫn : : loạt trục giữ độ căng, dẫn hướng.
C – Trục chính : : trục kéo chính đảm bảo chuyển vật liệu đều qua vùng in.
D – Trục dẫn phía trên : : dẫn vật liệu phía trên, giữ phẳng bề mặt trước khi vào vùng in.
E – Cuộn thu : : nơi cuộn lại vật liệu sau khi in và sấy.
⭐ – Trục nén lực : : trục ép giữ vải cố định khi đi qua đầu in (đặc biệt quan trọng khi in hai mặt).
Y – Trục dẫn phụ
🔴 – Trục nâng
⚫ – Cuộn vải

🔹 Các cảm biến/đầu giới hạn: phát hiện vị trí mép vải, trục lỗi, hoặc va chạm.

📊 Thông số kỹ thuật (Technical Parameters)

2.Trình tự di chuyển vật liệu

b1 : Nạp cuộn (A): gắn cuộn vải thô lên trục nạp. Trục này thường có phanh để kiểm soát việc bung cuộn, tránh tuột vải.

b2 : Dẫn qua trục căng (B): vật liệu đi qua các trục căng/định hướng. Mục đích:

Loại bỏ nếp nhăn, làm phẳng vải;

Thiết lập độ căng chính xác (tension) — rất quan trọng để tránh lệch màu khi in hai mặt.

b3 : Đi qua trục chính (C): trục này kéo vật liệu đều với tốc độ chính xác theo lệnh servo/điện tử. Khi in hai mặt đồng bộ, tốc độ và vị trí trục chính ở cả hai phía phải khớp từng pixel.

b4 : Vùng cân chỉnh / kẹp (⭐): trước khi vào vùng đầu in, vải được ép cố định bởi trục nén/ep roller hoặc bộ kẹp mép (cloth clamp). Điều này chống co, lệch mép khi đầu in di chuyển.

b5 : Dẫn qua trục trên (D): giữ bề mặt phẳng, đảm bảo đầu in không va chạm do lượn vải.

b6 : Vùng in: đầu in phun mực lên bề mặt. Với máy in hai mặt đồng bộ, có 2 dàn đầu in đối diện (mặt trước + mặt sau) hoặc cơ cấu in lần lượt mà vẫn đảm bảo khớp hoa văn giữa hai mặt. Đồng thời hệ thống điều khiển (encoder) ghi nhận vị trí thực tế để căn chỉnh.

b7 : Hệ thống sấy (trước & sau vùng in):

• Sấy trước (nếu có): làm ổn định độ ẩm/nguội nóng ban đầu, giúp mực bám đều.
• Sấy sau: khô mực, cố định màu (máy DS-2200T/DS-1700T thường có sấy đồng bộ trước và sau). Nhiệt độ, thời gian sấy có thể điều chỉnh theo loại vải.

b8 : Kiểm tra vị trí / cảm biến: sau sấy, cảm biến kiểm tra độ thẳng, lỗi in, hoặc vết bẩn. Nếu phát hiện vấn đề, hệ thống dừng/huýt còi và thực hiện chu trình bảo vệ đầu in.

b9 : Cuộn lại (E): vải khô được cuộn lên trục thu. Trục cuộn có điều khiển lực cuộn (torque) để cuộn đều, tránh méo cuộn.

3. Những điểm quan trọng đặc thù cho in hai mặt đồng bộ

• Đồng bộ hóa tốc độ & vị trí: encoder và servo phải điều khiển đồng bộ cả hai dàn in (tránh trùng/đảo hoa văn).

• Điều chỉnh mép & kẹp tự động: hệ thống kẹp mép/guide rails giữ cho vải không trượt ngang khi in cả hai mặt.

• Bù co vải do nhiệt: khi sấy, vải có thể co — hệ thống phải tính bù bằng cách tăng/giảm tension hoặc thay đổi vị trí cuộn.

• Bảo vệ đầu in: cảm biến va chạm và cơ chế dừng nhanh nếu vải gấp nếp hoặc có dị vật.

• Chu trình làm sạch/giữ ẩm đầu : bảo vệ đầu in khi máy không in dài, tránh tắc.

4. Mẹo vận hành & khắc phục sự cố thường gặp

• Nếu hoa văn lệch khi in hai mặt → kiểm tra encoder, kiểm tra tension (B) và căn chỉnh kẹp mép.

• Nếu vải bị nhăn sau sấy → giảm nhiệt hoặc tăng tốc độ cuộn; kiểm tra hệ thống dẫn (D) để phẳng bề mặt.

• Nếu mực bết/lem khi giặt thử → kiểm soát nhiệt sấy, dùng mực phù hợp với vải (thăng hoa vs. chịu nhiệt).

• Nếu đầu in hay tắc → kiểm tra hệ thống làm sạch/giữ ẩm tự động; chạy chu trình nozzle check và cleaning.

• Trước khi in hàng loạt → chạy test 1–2 m để kiểm tra độ khớp hai mặt và màu sắc.

VIDEO MÁY :